Korozija je povzročila veliko škodo nacionalnemu gospodarskemu razvoju, življenju ljudi in družbenemu okolju. Večina cevovodov na dolge razdalje je zakopanih pod zemljo. Zaradi vlage, zraka, vodotopnih mineralnih soli, kislin in alkalij v zemlji bodo kovinski cevovodi razjedeni in poškodovani. Zato ljudje uporabljajo katodno zaščito žrtvene anode za zaščito pred korozijo. Uporaba katodne zaščite v moji državi se je začela leta 1958. Do leta 1960 se je katodna zaščita široko uporabljala v naftovodih. Doslej je bila katodna zaščita uporabljena na skoraj vseh naftovodih in plinovodih, skladiščnih rezervoarjih in pomorskih objektih.
Načelo katodne zaščite žrtvene anode je uporaba potencialne razlike različnih kovin za zagotavljanje elektronov za zaščiteno kovino, tako da je zaščitena kovina kot celota v stanju presežka elektronov in potencial vsake točke na površini kovine. se zmanjša na enak negativni potencial, tako da ni nobene potencialne razlike med točkami na kovinski površini, ni več toka elektronov in kovinski atomi ne izgubijo več elektronov in postanejo ioni, raztopljeni v raztopini. Namen upočasnitve korozije je končno dosežen. Ker je v procesu katodne zaščite bolj aktivna kovina korodirana, jo imenujemo katodna zaščita z žrtveno anodo. Ta metoda je enostavna in enostavna za uporabo, ne zahteva zunanjega napajanja in redko povzroči motnje korozije. Široko se uporablja za zaščito majhnih kovinskih konstrukcij ali tistih v okoljih z nizko upornostjo tal.
Običajne žrtvene anode vključujejo magnezijeve anode, aluminijeve anode in cinkove anode. Magnezij je pogosto uporabljen material žrtvene anode v projektih elektrokemične katodne zaščite. Ima visoko kemično aktivnost, njegov elektrodni potencial je razmeroma negativen, njegova pogonska napetost pa visoka. Hkrati je na površini magnezija težko oblikovati učinkovit zaščitni film. Zato je v vodnem mediju gonilna sila mikroskopske korozijske celice na površini magnezija velika, zaščitno folijo je enostavno raztopiti, samokorozija magnezija pa je zelo močna. Primeren je za zaščito kovinskih komponent v zemlji in sladki vodi z visoko upornostjo. Sestavljen je iz čistega magnezija in magnezijevih zlitin. Ima značilnosti visoke pogonske napetosti, nizke tokovne učinkovitosti in visokih stroškov.
Obstaja veliko vrst cinkovih anod in cinkove anode različnih oblik je mogoče zagotoviti glede na zahteve kupcev, kot so pravokotne, kvadratne, zapestnice in različne druge posebne oblike. Cinkove žrtvene anode imajo nizko stopnjo samokorozije, visoko tokovno učinkovitost, dolgo življenjsko dobo in lastnost samodejnega prilagajanja toka. Katodna zaščita cinkovih anod je povezava kovine ali zlitine, za katero je bolj verjetno, da bo izgubila elektrone, z zaščiteno jekleno opremo. Je razmeroma aktivna kovina. Ko pride do elektrokemične korozije, je kovina, ki je bolj aktivna od železa, korodirana, medtem ko je železo zaščiteno. Običajno je določeno število cinkovih blokov nameščenih na krmi ladje in pod vodno črto trupa, da se prepreči korozija trupa.
Najpogosteje uporabljena anoda je anoda iz aluminijeve zlitine, ki ima značilnosti velike zmogljivosti, dolge življenjske dobe, enostavne namestitve in preprostega postopka izdelave. Večina se jih uporablja za katodno zaščito kovinskih konstrukcij v okoljih z morsko vodo ali spodnjih plošč rezervoarjev za shranjevanje surove nafte in jih ni mogoče uporabiti v okoljih s prstjo z nizko vsebnostjo kloridnih ionov. Aluminijeve anode je mogoče neposredno pritrditi na zaščiteno konstrukcijo brez polnil.
Razvoj kitajske industrije protikorozijskih materialov na Kitajskem postaja vse bolj zrel. Z izboljšanjem industrijskih in nacionalnih standardov so investitorji vedno bolj cenili tehnologijo katodne zaščite in dejansko zmogljivost v obsežnih projektih cevovodov na dolge razdalje in rezervoarjev za shranjevanje nafte. Vloženi projekti v preteklosti so z večletnim testiranjem in vrednotenjem res dosegli dobre rezultate.